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       目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此,對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的要求的選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的科學(xué)經(jīng)驗,開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的科學(xué)脫硫工藝。
       那么關(guān)于爐內(nèi)脫硫方法無錫科特爾來進(jìn)行簡介。爐內(nèi)脫硫技術(shù)是脫硫過程中的第二步，那么什么是爐內(nèi)脫硫技術(shù)？
       爐內(nèi)脫硫
       爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
       CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
       CaO+SO2====CaSO3
       2CaSO3+O2====2CaSO4
       1、　LIFAC煙氣脫硫工藝
       LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。
       加拿大科學(xué)的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃健Ｖ袊玛P(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
       2、　LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)
       早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。