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　　氣力輸灰系統(tǒng)設備運行規(guī)程
　　1系統(tǒng)概述
　　正壓濃相氣力輸灰是根據(jù)氣固兩相流的氣力輸送原理，即利用壓縮空氣的靜壓和動壓輸送高濃度的物料.飛灰在倉泵內得到充分的流化，邊流化邊輸送，將布袋除塵器灰斗的灰輸送到灰?guī)欤缓笥蓺庑陡苫疫\輸車運走或經(jīng)雙軸攪拌機加濕后由汽車運往灰場.兩臺爐共用兩座灰?guī)?，通過庫頂切換閥切換。
　　2氣力輸灰系統(tǒng)設備規(guī)范
　　2.1氣力輸灰系統(tǒng)參數(shù)
　　輸灰設備運行方式:兩臺同時運行,各排交錯運行
　　設計出力（單臺爐）:54.24t/h
　　除塵器各排灰斗輸送系統(tǒng)設計出力:t/h13.56輸送壓力:MPa＜0.4輸送灰氣比:Kg/kg40.5輸送起始速度:m/s4.5輸送末端速度:m/s9.5噸米氣耗量:Nm3/(t.m)0.0013噸米電耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技術規(guī)范（兩臺爐數(shù)量）
　　2.2灰?guī)煜到y(tǒng)
　　共設2座有效容積為1800m3的灰?guī)?，庫頂設壓力真空釋放閥，脈沖布袋除塵器.庫內設料位計、檢修人孔門.庫底裝有氣化裝置，氣化面積不小于庫底面積的15%
　　2.2.1庫頂切換閥為4×Φ150
　　2.2.2脈沖布袋除塵器系統(tǒng)啟動前的檢查
　?。?）檢修完畢，工作票終結，照明良好;
　?。?）系統(tǒng)管路連接完整，保溫良好，閥門動作靈活，無任何泄漏;
　?。?）倉泵內流化噴嘴和加壓噴嘴齊全、牢固、無堵塞;
　?。?）各個灰斗，倉泵的手孔門蓋板均關閉嚴密無泄漏;
　?。?）空壓機系統(tǒng)運行正常;
　?。?）檢查各部分安全閥動作靈活，可靠;
　?。?）確認灰斗下的手動插板門已開啟到位;
　?。?）確認手動進氣閥和手動流化閥已開啟到位;
　?。?）確認手動補氣閥開啟到位;
　?。?0）確認供氣母管的流量調節(jié)閥開啟到合適的位置;
　?。?1）灰?guī)鞖鈩忧袚Q閥動作可靠;
　?。?2）灰?guī)觳即龎m器及其布袋應完好，排氣風機正常且排氣過濾器脈沖吹掃程控良好;
　?。?3）熱工各表計的報警、保護及程控回路均準確可靠地投運;
　?。?4）控制屏幕上的“啟動/停止/吹掃”開關置于“啟動”或者“吹掃”位置;就地電磁閥箱上“手動/程控”按鈕置于“程控”位置;
　　（15）灰?guī)鞜o高料位報警信號;
　?。?6）就地儲氣罐壓力指示正常，儲氣罐升壓達到0.6MPa;
　?。?7）灰?guī)鞖饣L機可正常投運。
　　4氣力輸灰系統(tǒng)運行
　　4.1氣化風機及電加熱器的啟動
　?。?）開啟灰斗各手動和氣動氣化閥;
　?。?）打開氣化風機冷卻水手動門;
　?。?）打開氣化風機出口電動門;
　?。?）啟動氣化風機;
　?。?）投入電加熱器及超溫報警裝置。
　　4.2輸灰系統(tǒng)運行
　?。?）關閉出料閥，開啟平衡閥和進料閥;
　?。?）當進料結束時，關閉進料閥和平衡閥;
　?。?）打開出料閥;
　?。?）開啟以下閥門：主進氣閥、該排補氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥，開始輸灰;
　　（5）當輸送壓力超過高輸送壓力值240KPa時，關閉主進氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥、補氣閥;當壓力低于220KPa時，上述閥門將重新開啟;
　?。?）當輸送壓力超過堵管250KPa并保持一定時間，發(fā)出堵管報警，此時關閉輸送閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、該排補氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50KPa時，報警消失，關閉排堵閥，按（4）條要求正常輸送;
　?。?）當輸送壓力下降至空管20KPa時，關閉所有進氣閥、氣化閥、補氣閥及出料閥，一次輸灰循環(huán)結束;
　　（8）每排配置完全相同，必須注意啟動條件中，第二排輸灰時，排出料閥必須關閉并且密封;第三排輸灰時，第四排出料閥必須關閉并且密封;第四排輸灰時，第三排出料閥必須關閉并且密封。
　　4.3氣力輸灰系統(tǒng)運行中檢查
　?。?）灰管、彎頭、切換閥、圓頂閥等應無泄漏;
　?。?）倉泵輸送壓力、密封壓力指示正常;
　?。?）氣控箱潤滑油量，自動供油系統(tǒng)正常;
　　（4）灰斗的下灰情況及氣化風量是否正常;
　?。?）閥門的位置是否正確，動作應靈活無卡澀;
　　（6）控制箱電氣接線無松動及過熱。
　　5輸灰系統(tǒng)停運
　?。?）確定除塵器停用，灰斗無積灰;
　?。?）關閉進料閥、平衡閥，停止下灰;
　　（3）確認倉泵及輸灰管道內無積灰后，關閉主進氣閥、出料閥、補氣閥;
　　（4）停運PLC控制器，就地控制箱打到手動位置;
　?。?）關閉氣源手動閥及控制箱儀用空氣進氣閥;
　?。?）停運空壓機、冷干機、干燥機、過濾器設備.
　　6灰?guī)斓倪\行
　　6.1灰?guī)煜到y(tǒng)啟動前的檢查
　　（1）檢修工作結束，工作票終結，現(xiàn)場已清理干凈;
　　（2）灰?guī)煜到y(tǒng)所有儀表都符合運行要求;
　?。?）測量電氣設備絕緣良好，所有電源投入;
　　（4）所有控制盤完好，操作按鈕完好，指示燈指示正確;
　?。?）設備潤滑良好，各減速機油位正常，油質良好;
　?。?）檢查系統(tǒng)各閥門開關靈活，位置正確;
　?。?）儀用氣源正常，且供氣管路嚴密無泄漏;
　　（8）檢查灰?guī)觳即龎m器外觀完好，各人孔、檢查孔、嚴密不漏，除塵器正常備用;
　?。?）灰?guī)煺婵諌毫︶尫砰y完整好用，無泄漏現(xiàn)象;
　?。?0）攪拌機地腳螺栓緊固，外觀完整，鏈條無損壞，防護罩完好。
　　6.2灰?guī)斓膯?br /> 　?。?）把切換閥打到指定位置;
　?。?）啟動庫頂布袋除塵器。
　　6.3灰?guī)斓耐＿\
　　（1）停運該灰?guī)觳即龎m器，關閉反吹供氣門;
　?。?）卸灰結束，切斷該灰?guī)鞂牧骰L。
　　6.4灰?guī)爝\行中的檢查
　?。?）檢查灰?guī)炝衔挥嫻ぷ髡＃衔辉谡７秶鷥?
　?。?）檢查灰?guī)觳即龎m器運行正常，人孔門，檢查孔嚴密不漏灰，用氣管路連接嚴密無泄漏，反吹空氣壓力正常;
　?。?）真空釋放閥工作正常，無泄漏;
　?。?）氣化槽暢通，排污閥要定期疏水、排污;
　?。?）灰?guī)炝骰L機運行平穩(wěn)，油位正常，油質合格，排氣量、排氣壓力在規(guī)定的范圍內;
　?。?）灰?guī)炝骰L電加熱器運行正常，溫度在規(guī)定的范圍內;
　　（7）檢查灰車裝灰情況，緩沖灰斗是否堵灰;
（8）檢查攪拌機出口的灰的干濕程度適宜;
（9）檢查攪拌機、電動鎖氣器運轉平穩(wěn)，下灰暢通，無漏灰，電機溫升正常。
　　6.5灰?guī)煨痘?br /> 　　6.5.1灰?guī)煨稘窕?br /> 　?。?）拉灰車對好車位后，啟動攪拌機運行;
　?。?）啟動給料機運行;
　?。?）待攪拌機內見灰后，開啟加濕水門，調整水灰比為1：4;
　　（4）待灰車快滿時，停止給料機運行，關閉加濕水門，攪拌機內無灰后，停止攪拌機運行.
　　6.5.2灰?guī)煨陡苫?br /> 　?。?）罐車開到散裝頭下方，手動操作散裝頭，使其接近罐口;
　?。?）將切換開關打到自動位置，按下啟動按鈕，使散裝頭的錐形漏斗插入罐口;
　?。?）啟動抽塵風機;
　?。?）啟動給料機;
　?。?）當發(fā)出裝滿信號后，給料機自動停運;
　?。?）提升散裝頭;
　?。?）10s后停止抽塵風機。
　　7氣力輸灰系統(tǒng)故障處理
　　7.1倉泵的故障處理
　　7.1.1進料閥的故障處理
　?。?）進料閥漏氣，可檢查進料閥的密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)磨損應替換;
　　（2）進料閥無法啟閉或關不到位，應檢查銅套是否缺油，氣動三聯(lián)件調節(jié)閥的壓力是否正常，若不能正常啟閉，應向轉軸座噴入松動劑進行清洗或替換密封圈。
　　7.1.2出料閥的故障處理
　　（1）出料閥損壞，應檢查出料閥是否磨損，如出現(xiàn)磨損，應通知檢修人員處理;
　?。?）出料閥無法正常啟閉，可增加氣動三聯(lián)件上調節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，應通知檢修人員處理;
　　（3）出料閥門桿處漏氣漏灰，可將壓蓋上的螺栓擰緊。
　　7.1.3進氣閥的故障處理
　?。?）進氣閥無法正常開啟，倉泵內壓力升不起來，應檢查氣動三聯(lián)件上調節(jié)閥壓力，適當升高調節(jié)閥壓力至0.5MPa，如仍無法打開進氣閥，應通知檢修人員處理;
　　（2）進氣閥無法關閉或關閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高，應通知檢修人員處理。
　　7.1.4料位計的故障處理
　　料位計指示不正常，應通知熱工人員處理。
　　7.2輸送系統(tǒng)的故障及處理
　　欠壓報警及處理
　　7.2.1原因
　　（1）壓力表接觸不良或接線端子松脫;
　?。?）空壓機供氣不足;
　?。?）進氣管路一次氣的進氣閥未打開或節(jié)流閥開度太小，阻力太大;
　?。?）流化管堵塞;
　?。?）進、出料閥漏氣嚴重.
　　7.2.2處理
　　（1）檢查壓力開關接線端子接觸是否良好;
　?。?）檢查空壓機投運情況是否正常，冷干機制冷露點是否低于0℃，過濾器濾芯是否堵塞，貯氣罐內是否積水太多;
　?。?）檢查進氣管路上進氣閥是否打開，節(jié)流閥開度是否正常，必要時作相應調整;
　?。?）打開手孔門，檢查流化管是否堵塞;
　　（5）檢查進、出料閥是否漏氣;
　?。?）欠壓報警后，如發(fā)現(xiàn)壓力開關故障，可手動復位或強制復位。
　　堵灰報警及處理
　　7.2.2.1故障現(xiàn)象
　　控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵灰報警信號，倉泵壓力升高至250KPa，流化閥關閉，在同一根出灰管道的倉泵處于停止狀態(tài)。
　　7.2.2.2故障原因
　?。?）壓力表故障，造成假堵灰報警;
　?。?）出料閥卡死而無法打開，造成假堵灰報警;
　　（3）氣源壓力與流量不足;
　?。?）運行過程中進氣閥異常關閉，出料閥無法打開或異常關閉;
　　（5）進氣阻力太大;
　?。?）進、出料閥漏氣;
　?。?）管道內有塊狀異物導致堵管;
　?。?）冷干機故障，壓縮空氣露點升高，水份進入輸送管導致堵灰;
　?。?）因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質變化或除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰，導致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送。
　　7.2.2.3故障處理
　　（1）關閉主進氣閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、排補氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50kPa時，關閉排堵閥，取消堵管警報，進行正常輸送.
　?。?）增加控制壓力，手動打開進氣閥和出料閥，并進入輸送狀態(tài).待倉泵壓力下降到10kPa以下時，延時10-30S后手動關閉進氣閥，再關閉出料閥，然后檢修出料閥.完成后手動解除報警即可投入正常運行。
　?。?）如開啟各進氣閥和流化閥后，壓力又繼續(xù)上升時，應檢查手動排堵閥是否堵塞，如堵塞進行疏通;如手動排堵閥正常，則關閉單元進氣閥，開啟各倉泵頂部平衡閥泄壓.泄壓后關閉平衡閥，開啟單元進氣閥，對管路進行吹掃，在上述處理過程中手動排堵閥可不關閉.如此反復數(shù)次仍不通，應開啟至灰?guī)燧敾夜苈肥謩优哦麻y，泄壓后，關閉排堵閥繼續(xù)吹掃，反復幾次仍不通，聯(lián)系檢修人員處理。
　　7.2.3灰?guī)炝衔桓咛幚?br /> 　　當灰?guī)旎覞M至限料位計位置時，系統(tǒng)報警并停止倉泵運行，及時卸灰，卸灰后，系統(tǒng)自動解除報警，并自動投入正常運行。